未来工厂

从订单到交付完全实现自动化
案例:北京ABB低压电器有限公司

在未来智能工厂中,流程构建实时进行,生产极其灵活,从订单到交付整个价值链全程实现了自动化。生产可进行远程监控,而客户订单和生产可自动化处理,且产品的整个制造及配送过程可全程追溯。这种未来远景已经在ABB微型断路器生产工厂实现。该厂也因此提升了竞争力,实现了更可靠的交付,更高的质量,并提高了客户满意度。

在北京ABB低压电器有限公司,27台机器人正和生产人员协同作业。该工厂在很大范围内已实现了自动化,比如零部件制造、生产组装和物流配送等,覆盖从订单到交付的各个环节。自动化帮助工厂提升了交付可靠性、产品质量、竞争力和盈利能力,并实现了生产效率的持续提升。

机器人自动装配及检测,实现客观准确的生产控制


通过制造执行管理系统(MES)实现智能制造
工厂已经实现了从订单到交付整个价值链的高度自动化,并通过实施制造执行管理系统(MES)实现了智能制造。

MES可对客户订单进行实时响应,基于客户的需求自动对生产设备和加工参数进行配置。通过人和机器的协同作业,自动化装配线可基于客户订单需求自动完成组装和测试。客户需求和生产制造的无缝连接,进一步缩短了产品交付周期,提升了服务质量。

MES还可以基于实时库存水平,自动创建生产计划和安排生产加工。当库存水平低或者收到大订单时,系统会自动生成新的生产订单。基于需求的自动排产,降低了对成品库存的需求,提升了运营效率。

通过MES可以实现对设备运行状态的远程实时监控。MES监控系统实时工作,可即时显示设备故障,对各个工序状态进行分析,报告不合格产品的测试结果,基于大数据生成数据统计和分析报告。设备之间可以相互“对话”,并将运行状态及时通知相关的工程师,从而提高响应速度。

不断提高的自动化程度提升了整个价值链的质量。

自动包装及配送系统,提升配送满意度。


无线移动终端技术消除物流瓶颈
北京ABB低压电器有限公司使用无线移动终端技术对所有进厂和出厂货物进行管理。原料抵达后通过物流信息系统进行分类,然后通过物料自动配送系统送至贮存区或生产区。该技术可以消除物流瓶颈,减少人为登记错误,并提高周转效率和提升库存精确度。

组装工人可通过触摸屏申请所需物料,该申请会立即出现在工作队列中,并自动计算经济配货数量。物料自动配送系统把物料送到组装线,并通知物流人员运走已经组装完成的产品供交付。

在智能工厂里,通过对产品赋予唯一身份标识(二维码),实现自动生产、自动检测、自动包装和自动配送各个环节的监控和管理。从而实现产品从订单到最终交付至终端客户的全过程追溯。

虽然智能工厂实现了人和机器的协同作业,高度的自动化也减少了对一线操作人员的依赖,但这并不意味着人的作用会被取代。对自动化系统的操作和优化及决策都需要人来完成,同时小批量复杂产品更需要人和机器的协同作业。


智能制造给工厂带来的益处:
  • 交付可靠性从96.73%提升到现在的99.94%
  • 年平均生产效率提升超过6%
  • 平均交货周期从8天缩短至2天
  • 提升制造过程稳定性和质量可靠性
  • 实现需求和制造资源的无缝连接,按需生产

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